據業內人士介紹，現代奶粉的生產過程要經歷生乳採購、過濾雜質、加熱殺菌、成分調整、濃縮、噴霧乾燥和包裝等工藝。一批奶粉從原材料進廠到成品出廠，所需的檢測超過600多道。嬰幼兒配方奶粉的加工工藝則更爲講究和嚴謹，需要在生產過程中添加乳清蛋白粉、乳糖、DHA、核苷酸、維生素和礦物質等營養成分，使其儘可能接近母乳，以滿足嬰幼兒消化吸收和營養需求。現代奶粉加工所使用的主要工藝是什麼?不同工藝是否各有利弊?
現代奶粉生產多用噴霧乾燥法
真正意義上的現代奶粉，出現在1832年，俄羅斯化學家hoff首次將奶粉進行商業化生產。但是，使用真空蒸發罐，先把奶粉濃縮成餅，接着乾燥制粉或者將濃縮的牛奶攤在加熱的滾筒壁上等牛奶乾燥後刮下來，這種方法生產的奶粉沖泡後有煮熟的味道，這是因爲在滾筒中加熱產生了焦糖。這種原始的加工工藝被稱爲滾筒乾燥法。
朱鵬介紹說，到了現代，奶粉生產大多利用噴霧乾燥法，將原料乳預熱殺菌消毒後，利用真空濃縮鍋或真空蒸發器立即濃縮形成原乳，濃縮到原體積的1/4左右，然後經離心泵極細的噴口噴出，同時噴頭高速旋轉、過濾，在溫度達130℃到160℃的空氣中，牛奶液直接交換瞬間完成蒸發，乾燥，變成粉末，然後迅速出粉，接着分篩並降溫到30℃冷卻，檢測，稱重，分裝，然後就是裝罐了。相比滾筒乾燥法，噴霧乾燥法能更多地保存牛奶的營養。
牛奶變成奶粉這一漫長的產業鏈中，任何一個環節監管不力，工藝設備落後，都有可能導致奶粉的質量和安全問題。
鮮奶驗收環節非常重要
在鮮奶驗收環節，原料奶的營養指標、衛生指標和質量控制措施非常重要。南慶賢說，比如說牛體和牛場的衛生問題管理，飼料的營養和安全，擠奶設施的清潔消毒，規範擠奶等等，都是掛一漏萬的環節。擠奶完用淨乳機除雜後，需要及時冷卻降溫，避免微生物在牛奶中繁殖，造成原奶腐敗。鮮奶的儲存時間不可能過長，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白質。
配料工序容易引起質量和安全問題
隨後是在乳品加工廠的配料，配料工序非常容易引起質量和安全問題：輔料衛生質量(在運輸、貯藏中因防護不當，受到細菌、黴菌及鼠蟲污染，產生毒素、致病菌，對人體產生危害);營養素過量(一些微量元素、脂溶性維生素含量超標可能對人體產生危害);輔料融化效果(如果溶解不徹底則在後續的過濾和淨乳中被甩出，影響產品營養指標)。
對於奶中的添加物、輔料等，需要在進廠後經過嚴格檢驗(含理化和衛生指標)。在使用前配料員對每袋料進行感觀檢查(結塊、黴變、有異味、色變的拒絕使用);微量元素檢查(小輔料由化驗室準確計量後按配比發放);保證輔料的化料效果(要有化料罐、高速攪拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6:1直接在化料罐中溶化，水溫40℃-50℃，對於難溶的如大豆蛋白，則要延長溶解時間，使其充分溶解);保證料液與原料奶混合均勻(在定位罐中)。
因爲油水分離的物理特性，在均質化過程中，需要防止脂肪上浮、防止奶粉中脂肪分子游離到顆粒表面。而經過冷卻、暫存後，在殺菌、濃縮工序容易出現的質量問題有：殺菌不徹底造成濃奶細菌總數過高，導致最終產品微生物超標;設備清洗不徹底，污染產品;設備故障，如物料泵冷卻密封水漏進奶中、加熱蒸汽漏進奶中等，均易導致產品大腸菌和雜質超標;奶濃度低，導致奶粉顆粒小，影響衝調性。高溫殺毒、清洗後，需要進行噴霧乾燥，接粉、篩粉、貯粉、包裝、設備清洗等最後的環節。
-奶粉製作工藝
幹法VS溼法
幹法均勻性難控制
幹法和溼法，是兩種不同的加工工藝。生產好的產品應基於好的基粉、好的混合設備。酈韜珉說，溼法是先將所有的成分溶解成液體後按比例混在一起，再進行噴霧;幹法是將固態的原料經過粉碎、過篩後用物理方式進行混合，工藝相對簡單。這兩種技術加工後的奶粉在色澤、密度上有一定區別，各有利弊。
溼法在色澤和衝調溶解性上要好一些，溼法的營養素損失較大，幹法在均勻性上較難以控制。
“溼法是先將配方成分按不同比例液化再幹燥，這樣會混合得很均勻，幹混出來的奶粉在速溶性上要差一些。使用幹法或溼法和牛奶使用的配方中微量元素差異而不同，有些配方奶很難通過溼法來乾燥，就會選擇幹法。但總體上來說，原裝進口的奶粉使用溼法工藝的較多一些。”朱鵬說，國內嬰幼兒奶粉生產因爲要求物理加工，因此幹法工藝用得比較多，因爲溼法工藝在原料預加溫和殺菌→配料→混勻→真空濃縮和殺菌→噴霧乾燥這幾步中容易發生化學反應。
王丁棉也認爲，國外多是用溼法加工製作，國內嬰幼兒奶粉多是用幹法來加工。
高溫噴霧VS低溫噴霧
高溫噴霧易損失活性物質
“濃縮之後的液態配方奶在噴霧乾燥機裏，通過高壓噴頭噴成霧，與通到乾燥機裏的熱空氣混合從而生產奶粉。高溫噴霧和低溫噴霧的差別在於，前者所使用的空氣溫度更高，比如220攝氏度左右，後者所使用的空氣溫度較低，比如在170攝氏度左右。”朱鵬說，就企業而言，高溫噴霧的生產成本低於低溫噴霧。低溫噴霧乾燥相對來說奶粉中保存的營養素更好，溶解性也更好。
王丁棉認爲，我國嬰幼兒奶粉採用的是國外普遍淘汰了的高溫噴霧加工工藝，高溫噴霧損失了奶粉中的維生素、蛋白質等活性物質，即便後來再人工增加維生素和蛋白質，符合檢測標準，但補進去的東西並非原來的物質
